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熱處理淬火液淬火后工件防銹處理

發布時間:2014-09-01 17:16:12
機械零件在熱處理工藝淬火后的防銹處理,因防銹時間長短不同,可采取不同的防銹工序處理。熱處理淬火液在出廠時含有防銹劑,PH值9.5,顯堿性,對淬火工件和淬火槽有短期防銹作用。 淬火工件若防銹時間要求幾天之內,則無需進行防銹處理,因水性淬火劑本身具有防銹性能,但是必須保證工件表面干燥,置于通風陰涼處。在使用過程中,PAG淬火液中的防銹劑會被硬水中的陰陽離子消耗,因此需定期補加新液,同時增加防銹劑的濃度。 淬火工件若防銹時間要求幾個月,可淬火后工件的防銹處理可浸泡水性防銹劑。防銹處理之前需將淬火后的工件使用清水或清洗劑清洗干凈,烘干或晾干后浸泡防銹劑,達到防銹的要求。淬火工件若防銹時間要求更長,需涂抹防銹油進行防銹處理,方法同水性防銹劑操作步驟一樣。 熱處理淬火液淬火后工件生銹了,那么工件的防銹處理需先將工件表面的銹跡采用除銹劑除銹,除銹后使用清水或金屬清洗劑清洗干凈,根據防銹時間的長短采用水性防銹劑或防銹油進行防銹處理。 那什么原因導致熱處理淬火液淬火后工件生銹呢? ①本文第一段已說明,生產使用過程中,硬水中陰陽離子對PAG淬火劑中的防銹劑成分會產生消耗,隨著時間的推移,防銹成分越來越少,因此熱處理淬火后的工件易生銹。上述情況,可定期補加新的PAG淬火劑,淬火槽中防銹成分增加,起到防銹作用。 ②當PAG淬火劑濃度低于3%時,淬火槽中PAG淬火劑含量少,導致防銹劑含量減少,水分增加,故淬火槽與淬火后的工件易生銹。機械零件在熱處理淬火過程淬火槽生銹圖片中采用不同的濃度淬火,這是因為工件的材料不同。淬火槽濃度不同,防銹成分含量不同。這種情況淬火處理的工件應及時進行防銹 處理。 ③PAG淬火劑出廠時為100%濃度,淬火槽中的工作液是PAG淬火劑兌水后的。工件淬火后表面易殘留部分水分,如果空氣濕度較高,淬火后工件易生銹。因此工件淬火后需立即進行烘干或晾干,避免生銹。 若對熱處理淬火液淬火后工件防銹處理存在任何問題,可致電生產廠家聯系解決05358015296. 相關鏈接 PAG淬火介質真實濃度控制
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PAG淬火液的優點
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