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45鋼用PAG淬火液淬火軟點產生的原因

發布時間:2014-12-15 14:23:02
工件在熱處理淬火處理完成后檢測出現軟點,軟點處容易形成淬火裂紋,影響后續加工及使用壽命,因此為防止淬火軟點現象的發生,必須弄清淬火軟點產生的原因。工件淬火后檢測硬度時局部出現硬度偏低的現象稱為工件淬火軟點。那淬火軟點產生的原因有哪些呢?下面以45鋼用PAG淬火液淬火為例。 淬火軟點產生的原因大致可分為冷卻不均勻,組織不均勻,加熱不均勻等三方面。 ①冷卻不均勻
45鋼用PAG淬火液淬火過程  工件淬火冷卻時,淬火介質攪拌不充分可造成工件冷卻不均勻。PAG淬火液攪拌那不均勻,工件在淬火槽中移動不夠或淬入淬火液中的方向不對時,使工件表面某位置蒸汽膜堅固而導致此處冷卻速度慢,產生高溫分解產物,形成軟點。冷卻不均勻可增大攪拌速度,提高冷卻速度。盡量采用有一定流動速度的冷卻介質,使冷卻速度均勻,淬火時盡量驅散氣泡。
②組織不均勻
  45鋼本身組織過于粗大,組織偏析嚴重,局部脫碳及大塊碳化物或大塊自由鐵素體都會使淬火工件出現軟點。
③加熱不均勻
  工件在加熱過程中完成組織轉變是工件加熱的主要目的,而加熱爐保溫時間不足或不當,加熱時爐溫不均勻等都可造成工件加熱不均勻。若保溫時間不足,加熱溫度偏低,易使工件組織轉變不完全,淬火后得不到全部的馬氏體而出現軟點。選擇合適的保溫時間,工件堆放應有一定的間隙,確保工件組織完全轉變,避免出現軟點。
45鋼用PAG淬火液淬火現場圖除上述原因外,淬火槽小,干活量大,工件截面尺寸較大,淬火時多個工件重疊,工件擺放方式,工件表面不清潔等等都可引起工件用PAG淬火液淬火后出現軟點,淬火過程避免熔渣,使工件間不要緊密接觸,留有間隙。 本文簡要介紹45鋼用PAG淬火液淬火軟點產生的原因,若對工件淬火軟點有任何疑問可致電05358015296. 相關鏈接 PAG淬火介質真實濃度控制
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PAG淬火液的優點
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