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熱處理工藝的編制原則

發布時間:2014-01-07 15:17:41
熱處理工藝是通過生產實踐后總結出來的加工方法,具有科學性、準確性、先進性。產品質量的好壞首先取決于工藝的正確性、可靠性。經濟效益決定于工藝的合理性、先進性。所以編制熱處理工藝時必須遵循以下原則。 ①工藝的先進性與可行性根據企業的具體條件,包括設備精度、人員素質、管理水平而確定。在這些條件許可的情況下,采用新材料,運用新工藝,提高或穩定零件熱處理質量。 ②工藝的正確性與合理性:熱處理工藝的制定必須建立在對零件使用條件、性能要求的基礎之上,進行科學分析,選擇正確恰當的工藝方案,工藝參數要進行試驗驗證,并結合生產單位的生產設備實際條件,避免盲目性。 ③工藝的經濟性:當數種工藝都能滿足使用要求時,應該選用現有熱處理條件,例如設備、淬火介質、工裝夾具等,做到工藝流程簡化、生產效率高、能耗低、操作簡單可靠。 ④工藝的安全性:制定熱處理工藝時要確保生產安全,降低工人勞動強度,盡量選用無污染的淬火介質等,對污染氣體、廢水進行控制處理排放。提高工人的勞動防護。工藝流程中必須消除有公害的工序。 ⑤工藝的標準化和可追溯性:這是現代企業管理中的關鍵一環,采用國家標準或規范,生產全過程要有記錄,各種生產、試驗數據要有檔案。對產品可以實現可追溯,對事故的發生可以追蹤分析,找出原因,提出預防措施,提高工藝水平。 了解零件的工作條件、服役狀態、零件圖紙和技術條件。了解零件整個工藝路線,熱處理前和后的冷、熱加工情況和質量,車間現在或以往的實際生產條件。收集材料性能、熱處理工藝參數的相關資料,本企業或其他企業同類產品的熱處理技術資料。國家和行業標準、熱處理技術資料和手冊等。實際工件的形狀、大小、重量等。以及本企業的生產設備和檢測儀器設備狀況、工人素質等。工人素質是個重要因素,不能忽略。 本文參考《熱處理工藝問答》一書。
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