<video id="rpzjb"><output id="rpzjb"><font id="rpzjb"></font></output></video><p id="rpzjb"></p>
<p id="rpzjb"><delect id="rpzjb"></delect></p>

<p id="rpzjb"></p>

<video id="rpzjb"></video>

<listing id="rpzjb"><address id="rpzjb"><output id="rpzjb"></output></address></listing>

<video id="rpzjb"></video>
<p id="rpzjb"></p>

<p id="rpzjb"></p>

<video id="rpzjb"></video>

<output id="rpzjb"></output><p id="rpzjb"><delect id="rpzjb"></delect></p><p id="rpzjb"></p><p id="rpzjb"></p>
<p id="rpzjb"></p>

<p id="rpzjb"><output id="rpzjb"></output></p><video id="rpzjb"></video><p id="rpzjb"></p>

<listing id="rpzjb"><video id="rpzjb"></video></listing><video id="rpzjb"><delect id="rpzjb"><font id="rpzjb"></font></delect></video>

滲碳鋼熱處理工藝應注意的事項

發布時間:2014-02-26 15:05:43
選用滲碳鋼 ①從提高滲碳速度來看,原始碳量越低滲速越快,但是原始含碳量過低,造成工件心部硬度組織和性能達不到設計要求,含碳量過高又會導致韌性不足的缺點。心部強度要求不高的可以是下限含碳量,否則應選靠上限含碳量的鋼。 ②要考慮合金元素的含量,有些滲碳鋼雖然含碳量較低,但合盒元素含量高,機械性能和工藝性能均很好。實際卜,應將含碳量與合金元素含量結合零件的具體工作條件加以綜合考慮;合金元素通過抑制奧氏體晶粒長大,提高了淬透性和增加回火穩定性,改善了滲碳工藝性能。 碳素鋼、錳鋼和合金元素含量較低的滲碳鋼,在滲碳的高溫下長期加熱,晶粒易于長大,而且淬火工藝性銫、淬透性都不理想。這類鋼滲碳后,有時要進行正火或采用雙重淬火,同時要用水或鹽水淬火,所以變形、開裂傾向較大。因而這類鋼就不適宜做尺寸較大、形狀復雜的重要受力零件。 鉻鋼、鉻錳鋼、鉻鉬鋼、鉻鎳鋼、錳釩鋼等,由于合金元素含量較高,碳化物形成元素抑制了滲碳時的奧氏體晶粒長大,所有的合金元素均能發揮改善工藝性能和機械性能的良好作用。這類鋼滲碳后一般不需正火或雙重淬火,變形、開裂傾向小,因而可做較重要的承力零件。 合金元素含量很高的鉻錳鈦、鉻錳鉬、鉻鎳鎢、鉻鎳鉬等鋼種滲碳時,晶粒不會長大,淬透性高,可直接淬火,尺寸小的零件空冷也可淬硬。但淬火后殘余奧氏體較多,有時需要通過冰冷處理來減少殘余奧氏體。這類滲碳鋼多用于制作承力大的重要零件。 ③要考慮鋼的工藝性能,如滲碳性能、淬火工藝性能等方面的要求。尤其淬火工藝性要作為重點考慮,使得淬火工藝可靠,穩定,簡化。不能選用低級材料代替高級材料的思路。 工藝的準備 ①滲碳件材料的組織要求:一般采用正火或調質處理,獲得原始組織為粒狀或片狀珠光體+少量的鐵素體組織,或回火索氏體組織。
 ?、诠ぜB碳前必須清洗干凈,不能有氧化皮、銹斑、油污和鐵屑等。
 ?、鄯且鬂B碳部分的防滲方法一般有3種方法。a.預留切削加工余量;b.鍍銅法;c.涂料防滲法。
 ?、軐τ诓皇乔邢骷庸さ臎_壓件,要確認工件的表面沒有脫碳層等遺留組織缺陷。
 ?、轁B碳層與磨削余量的關系是:技術標準要求滲層厚度十磨削余量。
滲碳工藝中缺陷 ①滲碳中碳勢過高,淬火之后滲層中產生大最殘余奧氏體,解決辦法是工件進行高溫回火后,鶯新加熱淬火處理。
 ?、跐B碳工藝中表面滲碳濃度過高、滲碳之后冷卻速度緩慢,致使滲層中出現大塊碳化物或網狀碳化物;消除辦法是在Am以上的溫度淬火十高溫回火或正火處理,然后再進行正常的淬火回火工序。
  ?、蹪B劑中的氧向鋼中擴散,使合金元素氧化,造成表面局部淬透性下降,淬火后在滲層表面附近出現黑色組織(屈氏體等),深度0. 03~0. 05mm。消除辦法:表面磨削、噴丸處理。
 ?、芷渌R娙毕荩哼^熱、表面脫碳、滲碳不均勻、表面貧碳以及滲碳深度過深或過淺等。對于過深滲層一般不做返修處理,或讓步放行或做報廢處理。
本文參考《熱處理工藝問答》一書。
常見問題    
相關鏈接 PAG淬火介質真實濃度控制
上海國際熱處理及工業爐展覽會
PAG淬火液的優點
底部分隔線

電話咨詢

售前咨詢電話:
18396600176

微信客服

售前咨詢微信
欧美XXXX狂喷水