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硅鋼片進行熱處理的方法

發布時間:2014-03-04 14:58:01
 保證硅鋼片電磁性能的前提是化學成分合理、鋼材質量純凈。改善硅鋼片電磁性能的關鍵工序是熱處理工藝。硅鋼片的熱處理設備根據熱處理環節選用不同的爐型,常用爐型有連續爐、真空爐、罩式爐和箱式爐等。 電工用硅鋼實際上就是工業純鐵中加入了1%~4. 5% Si的鐵硅合金。它在室溫下具有含硅的單相鐵索體組織。高性能硅鋼片的生產工藝是:冶煉出給定硅含量和最低含碳量(實際上一般約為0. 05%C)的鋼坯,然后熱軋成約2.5mm厚的鋼帶,最終冷軋為常用厚度0. 35~0. 5m的薄鋼片。冷軋之前要進行退火,并在此道工序中把碳降到0.02%以下;最后要進行成品的高溫退火,以消除加工硬化和使晶粒粗化。這兩種退火是硅鋼片生產中最典型和最重要的熱處理。 如果冷軋變形度較大(45%-60%),得到的是有織構的組織,取向度約達90%;若冷軋變形度較小(<7%~10%),則獲得取向度小的組織。如果只在熱態下軋制,則硅鋼片得不到織構,沿軋向和垂直軋向的性能一樣。因此,根據織構取向的特點,硅鋼片分為無取向熱軋硅鋼片、取向度低冷軋硅鋼片和取向冷軋硅鋼片。 熱軋硅鋼片的熱處理 熱軋無取向硅鋼片是含硅的保碳鎮靜鋼板坯,經多次加熱連續熱軋或疊片熱軋制成。成品在連續式縫道爐、箱式爐或帶鋼連續爐中退火。退火溫度和時間隨硅鋼片品種及生產工藝的不同,一般為700 -1200℃保溫一天到數天,爐內通保護氣體,通過去除應力、脫碳和晶粒長大,使產品達到性能要求。 冷軋無取向硅鋼片的熱處理 采用一次冷軋或臨界變形法生產,其工藝流程為:冶煉一鑄錠一初軋開坯一熱軋一酸洗一冷軋(一中間退火-臨界變形)一成品熱處理。中間退火在800~900℃于氫氣或保護氣氛中進行。最終成品熱處理有低溫和高溫退火兩種:①在900℃以下退火;②退火溫度高于1 100℃。最終退火均在氫氣或保護氣氛中進行,采用罩式爐或連續爐處理。 冷軋取向硅鋼片的熱處理 冷軋硅鋼片的典型生產流程為:冶煉一鑄錠一開坯一熱軋(至厚約2. 2mm)一黑退火一酸洗一冷軋(至厚約0. 7mm)一中間退火一冷軋(至最終厚度0.35mm)一脫碳退火一成品退火一涂層一拉伸回火一成品。在這個生產過程中,熱處理對產品的生產和最終性能都有極重要的作用,各道熱處理的目的和工藝說明如下。 ①黑退火:在冷軋之前,在760~780℃保溫8~15h,然后爐冷。目的是將鋼中的含碳量脫至0. 02%以下。
 ?、谥虚g退火:中間退火一般在800~900℃進行,爐中通濕氫或分解氨,保溫一定時間。目的是軟化組織。
 ?、勖撎纪嘶穑和嘶饻囟葹?80~830℃,一般采用連續爐通濕氖處理,使鋼中含碳量降低到0.008%以下。
 ?、艹善吠嘶穑和ǔT陔姛嵴质綘t中氫氣、保護氣氛或在真空下進行,溫度為1150~1200℃或更高。在950~1100℃范圍內控制加熱速度。
雙取向硅鋼片熱處理 雙取向硅鋼片是以高純度單取向硅鋼片為原料,采用兩次冷軋(變形率為60%~70%),在1050℃進行中間退火,最終退火在1150-1200℃進行,保溫7-10h。 本文參考《熱處理工藝問答》一書。
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