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表面感應熱處理注意事項

發布時間:2013-09-26 09:46:50
接地:感應加熱的接地不僅僅為了預防危險,更重要的是防止高頻感應干擾電波。接地的電阻越低越好,接地的電阻越低越好,接地方法是使用3mm×365mm×1200mm銅板,兩根相對立,間隔1~2m,埋設位置在設備柜子框架下方1.5~2.5m,在銅板接地附近混入木炭等導體,效果更好。 地基:設備的地基一般高于地面50~100mm,設備的供水、供電要有專用的地溝。地溝要設有排水口,防止地溝中積水。 配電:公共電網的三相四線制和三相五線制要分清楚。 冷卻水要求≤35℃以下使用,pH值在5.6~8.5范圍,硬度≤60mg/L,潔凈的水源即可達到這個指標。用戶要為設備制作分水包、回水箱,保證設備的供回水正常工作。分水包的進出管路都要安裝閥門、壓力表,可根據需要調整供水量?;厮涞幕厮艿赖目趶揭侠?,一般選擇進水口總和的2. 5~4倍管徑,保證回水通暢。一般不要制作成封閉的回水箱,防止回水不暢。 不能將淬火冷卻水和淬火介質公用一個管道或水池,防止淬火介質中的雜質混入冷卻管道,損害設備的元器件。新型水溶性淬火介質的冷卻水塔需要使用封閉型,防止淬火介質的濃度過快的變化。管道安裝時淬火液選擇的水泵一般選擇離心泵。 表面淬火是強化金屬材料表面的手段之一,凡能通過淬火進行強化的金屬材料,原則上都可以進行表面淬火。經表面淬火的工件不僅捉高了表面硬度、耐磨性,而且與經過適當預先熱處理的心部組織相配合,可以獲得良好的強韌性、高的疲勞強度。 感應熱處理是熱處理工藝的發展方向:①表面淬火工藝時間短,可以實現數字化精確控制,工藝流程簡單,可以完成淬火、回火工序,設備的機械化、自動化程度高,現代化的感應淬火設備已經安排在冷、熱加工生產線或自動生產線中,因而有高的生產率等優點。②熱處理淬火強化效果顯著、熱處理變形小、減少后續加工余量,達到節能降耗的效果。 感應熱處理是最節能的熱處理方法 由于熱處理感應設備的進步,感應熱處理的節能效果明顯,是經濟、節能的熱處理方法。 惑應加熱表面淬火的零件 淬火層能形成相當大的殘余壓應力,其最大值可達539~784MPa,實踐證明,零件的疲勞強度與其表面壓應力值有明顯的對應關系,即壓應力大,疲勞強度和疲勞壽命提高?,F以解放牌汽車半軸為例,經調質處理的半軸表面殘余壓應力是245~343MPa,中頻感應淬火的半軸表面殘余壓應力是343~539MPa,在扭矩7811kg.m作用下,前者的疲勞扭轉壽命為(18.96~42.3)×104次,后者為(112~300)×104次,提高了6~7倍。前者的疲勞強度為162. 68MPa,后者為311. 64MPa,疲勞強度提高了92%,故在生產上應用極為廣泛。 感應熱處理是清潔型熱處理 由于淬火介質的發展,感應淬火加熱可以不采用油類冷卻介質,而使用水溶性介質淬火,以及清水淬火甚至風冷淬火,可以達到無油煙的環境。 感應熱處理叮以實現局部熱處理,替代鹽浴爐局部淬火,減少污染,提高環境質量。 本文參考《熱處理工藝問答》一書。
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