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淬火介質的淬火方法及特點

發布時間:2012-07-06 09:40:21
低碳馬氏體淬火方法 工藝要點:低碳鋼或低碳合金鋼在強烈淬火(水淬、5%-10% NaCl水溶液淬火或10% NaOH水溶液淬火等)后獲得低碳馬氏體,選擇低碳馬氏體淬火方法。
  特點:在淬火及低溫回火狀態,強度高而塑性韌性良好,可以代替一部分中碳鋼調質處理或低碳鋼滲碳淬火。
亞共析鋼亞溫淬火淬火 工藝要點:將亞共析鋼在Ac1~AC3之間進行一次或數次淬火,獲得馬氏體與鐵素體混合組織。亞共析鋼的淬火方法,亞溫淬火的預處理可以是退火、正火或淬火,也可以不進行預處理,以淬火預處理為宜。
  特點:(1)改善低碳低合金鋼的韌性,降低脆性轉變溫度(2)能抑制回火脆性傾向 (3)提高中碳鋼的韌性(4)減小工件淬火畸變。
中碳鋼超高溫淬火方法 工藝要點:將含碳化物形成元素的合金結構鋼和工具鋼加熱到Ac3以上300℃的超高溫進行淬火。
  特點:獲得全部板條馬氏體組織或增加板條馬氏體的體積分數,提高韌性。
高碳鋼低溫短時加熱淬火 工藝要點:在稍高于Ac1的低溫進行快速、短時加熱淬火。存在最佳加熱溫度與保溫時間,采用調質作為預處理。
  特點:提高高碳鋼韌性,延長工具使用壽命。
循環快速加熱淬火方法 工藝要求:用鉛浴、鹽浴或感應加熱快速加熱,反復淬火4—5次。
  特點:獲得超細晶粒,馬氏體細化,強度提高,韌性改善。
高溫形變淬火 工藝要求:鋼的淬火方法主要是高溫形變淬火。將鋼加熱到Ac3以上,保溫一段時間,在Ar3以上進行形變,然后進行淬火回火。通常與熱鍛、熱軋結合,鍛、軋后立即淬火,有稱為鍛(軋)余熱淬火。
  特點:簡化生產過程,節約能源,提高鋼材的綜合力學性能。
高溫形變正火方法 工藝要求:在Ar3以上或在Ar3-Ar1之間形變,然后空冷或控制冷卻,得到鐵素體、珠光體或貝氏體組織,又稱為“控制軋制“。
  特點:(1)提高材料的沖擊韌性、抗磨損能力以及疲勞抗力;(2)降低鋼的脆性轉變溫度;(3)消除某些鋼材的粗大晶粒非平衡組織的組織遺傳性。
低溫形變淬火 工藝要點:將鋼加熱到Ac3以上,保溫一段時間后急冷至亞穩奧氏體區的溫度范圍,對過冷奧氏體進行一定量的形變,隨后冷卻得到馬氏體組織。
  特點:在保證塑性的條件下,大幅度提高強度。改善抗磨損能力。
等溫形變淬火方法 工藝要點:對過冷奧氏體進行形變,形變與奧氏體相變同時進行。在珠光體轉變的過程中進行形變并淬火,得到鐵素體珠光體組織;在Md溫度一下形變,得到馬氏體組織。不同材料的工件使用的淬火介質以及淬火方法有所不同。有的需要高溫淬火,有的需要低溫淬火。因此需要根據材料的特點選用合適的淬火方法。 本文參考《淬火冷卻技術及淬火介質》一書。
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