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鋼的表面淬火過程與PAG水性淬火液

發布時間:2012-08-01 22:02:26
車床主軸箱里的齒輪,表面需具有高硬度和耐磨性,而心部需要足夠的塑性及韌性。如何來滿足這樣的性能要求呢?那就是運用PAG水性淬火液對鋼進行表面淬火。表面淬火是通過快速加熱與立即淬火兩道工序,鋼的表面層被PAG水性淬火液淬火成馬氏體組織,獲得硬而耐磨的使用性能,心部仍保持原來的退火,正火或調質狀態。表面淬火一般用于中碳鋼和中碳低合金鋼。如45、40Cr、40MnB鋼等,用于軸類零件的表面硬化,提高耐磨性。 感應加熱表面淬火 利用感應電流通過工件所產生的熱效應,使工件表面受到局部加熱,并進行快速冷卻的淬火工藝稱為感應加熱淬火。 感應加熱淬火原理:感應線圈通以交流電時,就會在其內部和周圍產生與交流頻率相同的交變磁場。若把工件置于感應磁場中,則工件內部將產生感應電流并由于電阻的作用被加熱,感應電流在工件表層密度最大,而心部幾乎為零,這種現象稱為集膚效應。交流電的頻率越高,集膚效應越顯著,故感應加熱層就越薄。在生產中,為了得到不同的淬硬層深度,可采用不同頻率的電流進行加熱。 感應加熱淬火工藝過程是,在加熱器通人電流,工件表面在幾秒鐘之內迅速加熱到遠高于某一特定溫度以上,采用水、PAG水性淬火液或聚乙烯醇水溶液噴射冷卻(合金鋼浸油淬火),零件表面層被淬硬。淬火后進行180-200℃低溫回火,以降低淬火應力,并保持高硬度和高耐磨性。 感應加熱淬火特點: ①加熱速度快,因而過熱度大。一般只要幾秒到幾十秒的時間就把零件加熱到淬火溫度,生產率高,便于實現機械化、自動化,適宜于成批生產。
 ?、诠ぜ灰籽趸兔撎?,且由于內部未被加熱,淬火變形小、質量好,淬硬層深度也易于控制。但形狀復雜的感應器不易制造,設備費用高。
 ?、郾韺右椎玫郊毿〉碾[晶馬氏體,因而硬度比普通淬火提高2-3HRC,且脆性較低。表面層淬得馬氏體后,由于體積膨脹在工件表面層造成較大的殘余壓應力,顯著提高工件的疲勞強度。
零件使用PAG水性淬火液進行高頻加熱淬火前,一般要經過預備熱處理,如正火、調質等,目的是增加零件心部的韌性,感應加熱淬火后也應根據硬度的要求,及時進行回火。 火焰加熱表面淬火 利用乙炔-氧等高溫火焰將零件表面迅速加熱到淬火溫度,隨即噴水或PAG水性淬火液進行快速冷卻,獲得所需的表面淬硬層。 火焰加熱溫度很高(約3000℃以上),能將工件迅速加熱到淬火溫度,通過調節燒嘴的位置和移動速度,可以獲得不同厚度的淬硬層?;鹧娲慊鸬拇阌矊由疃纫话銥?-6mm,主要適用于單件、小批量生產及大型零件(如大型齒輪、軸、軋輥等)的表面淬火。 淬火的特點是設備、操作簡單,但溫度不易控制準確,易出現過熱、過燒、淬火質量不穩定。 本文參考《金屬工藝基礎與實踐》一書。
常見問題    
相關鏈接 PAG淬火介質真實濃度控制
上海國際熱處理及工業爐展覽會
PAG淬火液的優點
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