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熱處理材料之碳素鋼與PAG水溶性淬火劑

發布時間:2012-08-22 12:00:50
含碳量小于1.5%的鐵碳合金稱為碳素鋼,簡稱碳鋼。碳素鋼不含特意加入的合金元素,而含有少量的硫、磷、硅、錳等雜質,由于具有良好的力學性能和工藝性能,且冶煉方便,價格便宜,故在機械制造、建筑、交通運輸及其他各個工業部門中得到廣泛的應用。PAG水溶性淬火劑具有,無煙,無腐蝕性,不燃燒,使用安全,無環境污染等特點,故多用于碳素鋼、合金鋼的高頻、中頻淬火的冷卻。 鋼中碳與雜質對性能的影響 碳是決定鋼性能最主要的元素。在亞共析鋼中,隨著含碳量增加,鋼中的珠光體增加。鐵素體減少,珠光體的強度、硬度比鐵素體高,而塑性、韌性較鐵素體低。所以,亞共析鋼中,含碳量愈多,鋼的強度、硬度愈高,塑性、韌性則愈低。所以碳素體在進行熱處理時,應根據碳的不同含量選擇不同濃度的PAG水溶性淬火劑。 當含碳量超過共析成分0.77%以后,由于析出的網狀滲碳體,圍繞在珠光體晶粒周圍即晶界上,削弱了晶粒間的結合力,降低了強度,增加了脆性。因此,含碳量超過1.0%以后,隨著含碳量的增加,硬度雖然繼續增加,但強度反而降低。 硫和磷是鋼中的有害雜質。硫與鐵元素形成FeS,FeS與鐵形成低熔點(985℃)的共晶體,多存在于晶界,當鋼在1200-800℃進行水溶性淬火劑PAG熱加工時,由于共晶體熔化,而使鋼沿晶界開裂,這種現象稱為鋼的“熱脆性”。磷在常溫下,降低鋼的塑性和韌性,特別是易使鋼脆裂,產生“冷脆性”,使鋼的冷加工性能和焊接性能變壞。磷不僅降低塑性,同時還提高鋼的脆性轉化溫度,給鋼材在低溫下使用造成潛在的威脅。 但硫和磷有時也有有利的一面。例如MnS對斷屑有利,而且起澗滑作用,降低使用工具磨損,所以在自動切削車床上用的易切削鋼,其硫含量高達0.15%,用以改善鋼的切削加工性,提高加工光潔度。硫還有減摩作用,有些鋼制零件或工具,進行表面滲硫后,可提高耐磨性。在炮彈鋼中,含磷量高,并使用水溶性PAG淬火劑進行淬火,其目的在于提高鋼的脆性,增加彈片的碎化程度,提高炮彈的殺傷力。但對碳鋼來說,總希望這兩種元素愈少愈好,它們的含量多少是評定鋼質量的主要標志。 硅和錳是作為脫氧劑而進入鋼中的。一般認為錳0.5%-0.8%和硅0.17%-0.37%是有益元素,它們能溶于鐵素體中,具有固溶強化效果,可提高鋼的強度和硬度。錳還能與硫化合成MnS,減輕了硫的有害作用。另外,錳具有一定的脫氧能力,使鋼中的FeO還原,降低了鋼的脆性。 鋼中的非金屬夾雜}勿有氧化物(FeO、Fe3O4、MnO、SiO2、Al2O3)、硫化物(MnS、FeS)和硅酸鹽等。這些夾雜物是煉鋼反應產生而未能完全排除鋼液之上,或是從爐渣、水溶性PAG淬火劑、爐體、鑄錠設備等耐火材料中帶人的。非金屬夾雜物降低鋼的強度、塑性,因而夾雜物越少,鋼的質量越好。 本文參考《金屬工藝基礎與實踐》一書。
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